五金沖壓有很多的小技巧。不僅是降低制造成本的主要措施，還能杜絕一些非常大的損失。根據(jù)材料的總變形特性分為兩類。如下所述，東莞市金瑞五金股份有限公司-沖壓件、五金沖壓件、五金沖壓件廠家對沖壓工藝的5個(gè)變形3大方面進(jìn)行了說明。

一、降低制造成本的主要措施：

1、提高工程合理化水平。

2、提高模具設(shè)計(jì)水平，降低工藝，提高模具壽命。

3、提高沖壓工藝的自動化和高速水平，降低成本。

4、同時(shí)設(shè)計(jì)各加工工件的模具。

5、采用提高材料利用率的方法降低成本。

其次，沖壓工藝主要根據(jù)材料的總變形特性分為兩類。

1，分離過程：材料受外力作用，變形部分的應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限鈑金破裂。

2，塑料變形過程：如果外力使變形零件中的應(yīng)力超出材料屈服限制，但沒有達(dá)到強(qiáng)度限制，則板僅生成塑料變形表，以獲得恒定的形狀和大小。

三、沖壓工藝的五種改造

1，3d壓力機(jī)：重新分配體積，恒定輸送材料，更改坯料形狀或高度厚度。

2，彎曲：將扁平板金變更為彎曲零件，以進(jìn)一步變更彎曲造型。彎曲、卷邊扭曲等。

3，軋制：將平面毛坯沖壓成所需形狀的空心，或進(jìn)一步更改空心的大小。

4，成型：各種特性的局部變形平整，改變制造或坯的外觀。屬于成型變形的起伏、凸緣、頸部收縮、凸面、螺旋和成型。

5，修剪，消隱：將未封閉或未封閉的材料部分與其他部分分離。這些方法包括沖裁、沖孔、倒角、打斷、剖切和切削。